工业炉本身是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切的在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此，工业炉与一般冷加工设备相比，存在的不安全因素要多得多。
一般说来，工业炉在操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；高温熔盐和熔融金属在遇到水后会发生爆炸；煤气和可控气氛也是易爆气体，油路、油箱和油库都属于易燃易爆设施，如使用不当，将发生爆炸和中毒事故；电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电；氰化炉的氰化物有剧毒；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。
工业炉修理的环境较差，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件很差。工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子(如冲天炉)高达10m—20m，由于炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。
每个换向阀配有一个气动三联件，气动三联件应定期进行加油和清渣、排水。加油时先关闭气动三联件前手阀，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超过满刻度为宜。油料为气动三联件的雾化油，亦可用32#透平液压油替代。油的雾化速度调整至以3~5天雾化一杯油为宜，同时保证3~5天内加油一次。加油时如有必要，可一起进行清渣、排水。如气动三联件不雾化油，应及时对三联件进行检修或更换。
换向系统发生故障报警时，根据控制柜上显示的报警指示灯找出故障点，并经现场检查和确认后进行及时的处理，恢复换向阀的正常工作。如果属气管爆裂或脱落，关闭该换向阀的压缩空气供气阀门并立即更换相应的气管。如果属限位开关松动不能接触阀杆上的圆形铁片，可立即调整限位开关的旋转角度，保证换向阀阀板在前后极限位时和限位开关触轮的正常接触。如果不属上述1)、2)原因报警，检查电磁阀是否正常动作，必要时更换电磁阀。如果不属上述1)、2)、3)故障报警，检查气缸是否内漏、限位开关和电磁阀的接线是否正常。
如果换向系统报警后不能及时排除故障并恢复运行，可采取如下处理措施：如换向系统报警后操作工在关闭手阀后仍不能及时排除故障而排烟温度超标时，关停引风机，并关小空煤气调节阀，组织相应的人员尽快处理故障。换向阀定期(可一年左右)打开检修孔，检查密封圈、阀板、连杆的使用情况，必要时可随时打开检查。
工业箱式电阻炉，主要针对材料中试或者小型生产应用开发，的炉膛材料和稳定的温度控制系统，可保证烧结物的可靠品质；采用新型高纯陶瓷纤维材料作为炉膛材料，选用质优的高温合金发热元件(1400℃可选择硅碳棒)作为发热体，温度控制器采用微电脑PID控制模块，可实现的控温和恒温要求。
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