管式炉均系采用先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
管式炉由套硅碳棒加热系统、台炉体(含氛围维护与真空安装)、套温度节制与显示系统、套气路系统组成，在运用前必需按要求进行烘炉，客户可以依据本身要求编制加热曲线运用本炉，当本炉长时间停用(累计6月以上)必需依据本仿单上的烘炉工艺要求从新烘炉一次。温度节制系统采用进步前辈的仪表,内置人工智能pid功用,加热时,依据工艺要求主动进行多段加热顺序,到达有用与准确节制温度.
管式炉炉膛为一长方形，采用u形硅碳棒两侧加热，共4根，装置运用便利。其两头开有圆孔，便于刚玉炉管穿过炉膛。炉膛资料采用1500型陶瓷纤维,其他保温采用1260陶瓷纤维资料，具有的节能功能和疾速升温功能。
管式炉如何正确的使用？
注意一
电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格，并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件！
1温度系统操作：
用户开关板给电炉送电，此时程序表得电，按温度仪表说明书设定仪表(如P、I、D参数)，按工艺要求编制加热程序，打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。加热功率可按下式计算：
加热功率=仪表电压×仪表电流
正常加热电流约为： 22A，加热电压约为：220V。
加热停止：程序温度结束后，执行时间=0段程序，加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。
注意二
a. 程序设定温度不得高于电炉参数温度。
. 电炉工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温100℃以下。
c. 升温加热时，加热功率不得超过6KW，否则将损伤加热元件。
操作方式
管式炉针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。
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