高温炉是通过复杂的操作工艺研制出来，在上料和卸料全部通过红外线传感器控制气缸自动进出料，不需要人工推料，大大减少了劳动强度，提高了劳动效率，冷却箱内设置若干控温间接冷却装置，提高了工件的冷却速度和冷却精度，各区段之间设置分区隔热墙，减少了区段与区段之间的温度影响，提高了控温精度，降低了能耗。
高温炉按炉温制度可分为加热期和预热期，炉膛也相应的分为加热段和预热段，加热薄料坯的小炉子也有单面加热的，一般多为两面加热。烧煤时设有端部的燃烧室，称为头炉，下加热的燃烧室设在两侧，称为腰炉，烧重油或煤气的炉子，在上下部的端墙上安装烧嘴，有时从侧墙上也安装烧嘴。
高温炉具有上下两面加热的两段式连续高温炉，其燃料分配比例上加热占30%-40%，下加热占60%-70%，因为下面的炉气要上浮，部分气体由两侧的空隙上来，使下部的热量感到不足，其次，料坯下面的冷却水要带走大量的热，这部分热几乎都要上下加热供给，此外，料坯与水管接触的地方要产生黑印，下加热不足时，黑印现象更加严重，料坯到实炉底段以后，只有上部受热，因此下加热应供给较多的燃料。
高温炉出炉以后，冶炼连续不断，一般要持续12-15年以上才停炉大修，目前世界上先进的炉已近20年，生产期间主要保持冶炼正常和纠正冶炼失常。炉子冶炼状态称为炉况，只要保持炉料和煤气分布均匀，料柱下降顺利，炉况适中，就是高温炉顺行。炉况正常就能使高温炉产量、焦比、生铁合格率达到设计要求。但是冶炼，实际上是一个每时每刻都在变化着的复杂的物理化学过程，受到各种因素的影响。为了能正常的顺利的进行冶炼，减少波动，需要建立严格的操作制度，包括装料制度、送风制度、造渣制度和热制度等。
高温炉主要用于经过处理后的零件表面光亮，无脱碳层、硬度均匀，特别适合不锈钢、铜合金及其他合金超长管棒的光亮退火。开炉前先检查所有进气阀是否关好，把所有进气阀关闭。开始进氮气，先打开进氮气前面几个阀，把压力调到0.3—0.5Mpa(进气压力)。在打开电炉所有进气阀进氮气的同时，也要把电炉变频电机打开，检查是否正常运转，然后再打开水泵，看进出水是否正常，同时用测氧计，测高温炉炉内含氧量状况。如果氧气排净，把氢气进气阀打开，保持氢气进气量在25—35 ㎡/s，同时把氮气量减小，让它们同时进气。此时开始对炉口两头处点火，点火时手握一根木棒，木棒头包一块布把它点燃(人站在炉口侧面点火，严禁站在炉口正前方点火)。高温炉炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关，调到所需温度，同时关闭输入氮气的阀门，把通入氨气的流量阀调至40 ㎡/s，等炉温升到所需温度，开始放1—2 根钢管，如果钢管出炉时一切正常，则可以正式进料生产了。
高温炉全面程控智能化，具有快灰、慢灰挥发分试验程序、自由选择设定温度和时间等加热程序，具有系统自动校正测量温度和自检功能。该仪器大特点是对挥发份做了特殊处理，能自行校正三分钟恢复功能。箱形高温炉设计合理、结构简单、操作方便，和国内同类产品相比其优点是：容易维护、保温效果好、升温速度快，采用活动炉芯装配，即炉芯可以从炉后挡板处抽出，不动保温层既可更换电炉丝。高温炉炉后装有可控制烟囱防止炉膛内污染，保证试样的准确性。
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