浅析高温马弗炉的炉型结构对工作效率的影响

　　高温炉和高温马弗炉的尺寸越来越大，扩大炉膛，增加装入量。在炉基不变的情况下，可以通过对炉体的改造。扩大炉膛，增加装料量。例如20世界50年代我国初轧钢厂建设了一批中心烧嘴换热式均热炉，由于中心烧嘴占去了炉底很大面积，加上其他一些缺点，以后这种炉型大部分逐渐改造为上部四角烧嘴或上部单侧烧嘴的均热炉，使炉底装料面积增加，炉子生产率提高10%-20%

　　改进炉型和尺寸，使之更加合理。有的炉子炉型与尺寸采用通用设计，不问具体条件何如，有时燃料种类、钢坯尺寸等都与设计有很大的出入。有的炉膛太高，金属表面温度低，有的炉顶又太低，气层厚度薄，炉墙传热的中间作用降低。这些都不利于热交换，应当根据实践经验改进炉型和尺寸，加快钢坯的供热，从而提高炉子的生产率。

　　减少炉子的热损失。通过炉体传导的热损失和冷却水带走的热，占炉子热负荷的1/4-1/3，不仅造成热能的浪费，而且降低炉子的温度，影响钢料的加热。减少这方面的损失，可以提高炉子的产量。

　　加热炉炉底水管的绝热，是节约资源、提高炉子产量的一项重要措施。由于水管与钢坯直接接触，冷却水带走的热一部分是有效热，其次，钢坯与水管接触的地方产生黑印，就需要较长的均热时间来消除黑印，这都对炉子产量有影响。采用耐火可塑料包扎水管，仅这一项措施就可以提高炉子生产率15%-20%。近来又发展无水冷滑轧加热炉，也提高炉子产量。例如小型二段式水冷加热炉改为无水冷滑轧加热炉后，单位生产率由平均的500kg/(m2.h)以下，提高到700kg/(m2.h),产量提高了30%以上。